降低外力對電路板所造成的變形1.強化外殼強度以防止其變形影響到內(nei) 部電路板。定製pcb電路板2.在印刷線路板裏BGA的周圍增加螺絲(si) 或定位固定機構。如果我們(men) 的目的隻是保護BGA，那麽(me) 可以強製固定BGA附近的機構，讓BGA附近不易變形。3.增加機構對電路板的緩衝(chong) 設計。增強BGA的牢靠度。1.在BGA的底部灌膠。2.增加焊錫量。但必須控製在不可以短路的情況下。3.使用SMD(SolderMaskDesigned)layout。用綠漆覆蓋焊墊。4.加大電路板上BGA焊墊的尺寸。這樣會(hui) 使電路板的布線變得困難，因為(wei) 球與(yu) 球之間可以走線的空隙變小了。5.使用Vias-in-pad(VIP)設計。但焊墊上的孔(via)必許電鍍填孔，否則過回焊時會(hui) 有氣泡產(chan) 生，pcb電路板廠家反而容易導致錫球從(cong) 中間斷裂。

1）硬件抗幹擾技術的設計。定製pcb電路板1949伟德飛輪儲(chu) 能係統的逆變電路高達20kHz的載波信號決(jue) 定了它會(hui) 產(chan) 生噪聲，這樣係統中電力電子裝置所產(chan) 生的噪聲和諧波問題就成為(wei) 主要的幹擾，它們(men) 會(hui) 對設備和附近的儀(yi) 表產(chan) 生影響，影響的程度與(yu) 其控製係統和設各的抗幹擾能力、接線環境、安裝距離及接地方法等因素有關(guan) 。轉換器產(chan) 生的PWM信號是以高速通斷DC電壓來控製輸出電壓波形的。急劇的上升或下降的輸出電壓波包含許多高頻分量，這些高頻分量就是產(chan) 生噪聲的根源。雖然噪聲和諧波都對電子設各運行產(chan) 生不良影響，但是兩(liang) 者還是有區別的：諧波通常是指50次以下的高頻分量，頻率為(wei) 2～3kHz；pcb電路板廠家而噪聲卻為(wei) 10kHz甚至更高的高頻分量。

1949伟德如何進行怎樣進行電路板的抗幹擾設計。定製pcb電路板抗幹擾設計的基本任務是係統或裝置既不因外界電磁幹擾影響而誤動作或喪(sang) 失功能，也不向外界發送過大的噪聲幹擾，以免影響其他係統或裝置正常工作。因此提高係統的抗幹擾能力也是該係統設計的一個(ge) 重要環節。係統抗幹擾設計。抗幹擾問題是現代電路設計中一個(ge) 很重要的環節，它直接反映了整個(ge) 係統的性能和工作的可靠性。在飛輪儲(chu) 能係統的電力電子控製中，由於(yu) 其高壓和低壓控製信號同時並存，而且功率晶體(ti) 管的瞬時開關(guan) 也產(chan) 生很大的電磁幹擾，pcb電路板廠家因此提高係統的抗幹擾能力也是該係統設計的一個(ge) 重要環節。1949伟德

5.可測試性。定製pcb電路板建立了比較完整測試方法、測試標準、各種測試設備與(yu) 儀(yi) 器等來檢測並鑒定PCB產(chan) 品合格性和使用壽命。6.可組裝性。PCB產(chan) 品既便於(yu) 各種元件進行標準化組裝，又可以進行自動化、規模化批量生產(chan) 。同時，PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成更大部件、係統，直至整機。7.可維護性。由於(yu) PCB產(chan) 品和各種元件組裝部件是以標準化設計與(yu) 規模化生產(chan) ，因而，這些部件也是標準化。所以，一旦係統發生故障，可以快速、方便、靈活地進行更換，迅速恢服係統工作。當然，還可以舉(ju) 例說得更多些。pcb電路板廠家如使係統小型化、輕量化，信號傳(chuan) 輸高速化等。

PCB的常見問題你知道幾點？定製pcb電路板pcb1949伟德為(wei) 您解答：一、除油（溫度 60—65℃）1.出現泡沫多： 出現泡沫多造成的品質異常：會(hui) 導致除油效果差，原因：配錯槽液所致。2.有顆粒物質組成：有顆粒物質組成原因：過濾器壞或磨板機的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。3.手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度低、藥水配錯。二、微蝕（NPS 80—120G/L H2SO4 5% 溫度 25—35℃）1.板子銅表麵呈微白色：原因為(wei) 磨板、除油不足或汙染，藥水濃度低。2.板子銅表麵呈黑色：除油後水洗不淨受除油汙染。pcb電路板廠家銅表麵呈粉紅色則為(wei) 微蝕正常效果。

刷鍍。天門pcb電路板它是一種電堆積技術，在電鍍過程中並不是一切的局部均浸沒在電解液中。在這種電鍍技術中，隻對有限的區域停止電鍍，而對其他的局部沒有任何影響。通常，將稀有金屬鍍在印製電路板上所選擇的局部，例如像板邊銜接器等區域。刷鍍在電子組裝車間中維修廢棄電路板時運用得更多。將一個(ge) 特殊的陽極(化學反響不生動的陽極，例如石墨)包裹在有吸收才能的資料中(棉花棒) ，用它來將電鍍溶液帶到所需求停止電鍍的中央。3.指排式電鍍。常常需求將稀有金屬鍍在板邊銜接器、板邊突出接點或金手指上以提供較低的接觸電阻和較高的耐磨性，該技術稱為(wei) 指排式電鍍或突出局部電鍍。常將金鍍在內(nei) 層鍍層為(wei) 鎳的板邊銜接器突出觸頭上，金手指或板邊突出局部采用手工或自動電鍍技術，pcb電路板廠家目前接觸插頭或金手指上的鍍金已被鍍姥、鍍鉛、鍍鈕所替代。