南京定製多層電路板廠
發布時間:2025-05-20 00:30:09
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元件排列規則1.在通常條件下,所有的元件均應布置在印製電路的同一麵上,隻有在頂層元件過密時,才能將一些高度有限並且發熱量小的器件,如貼片電阻、貼片電容、貼IC等放在底層。2.在保證電氣性能的前提下,元件應放置在柵格上且相互平行或垂直排列,以求整齊、美觀,一般情況下不允許元件重疊;元件排列要緊湊,輸入和輸出元件盡量遠離。3.帶高電壓的元件應盡量布置在調試時手不易觸及的地方。4.位於(yu) 板邊緣的元件,離板邊緣至少有2個(ge) 板厚的距離。5.某元器件或導線之間可能存在較高的電位差,應加大它們(men) 的距離,以免因放電、擊穿而引起意外短路。6.元件在整個(ge) 板麵上應分布均勻、疏密一致。

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PCB,中文名稱為(wei) 印製電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體(ti) ,是電子元器件電氣連接的載體(ti) 。由於(yu) 它是采用電子印刷術製作的,故被稱為(wei) “印刷”電路板。1949伟德PCB有什麽(me) 特點呢?1.可高密度化。數十年來,印製板高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術進步而發展著。2.高可靠性。通過一係列檢查、測試和老化試驗等可保證1949伟德PCB長期(使用期,一般為(wei) 20年)而可靠地工作著。3.可設計性。對PCB各種性能(電氣、物理、化學、機械等)要求,可以通過設計標準化、規範化等來實現印製板設計,時間短、效率高。4.可生產(chan) 性。采用現代化管理,可進行標準化、規模(量)化、自動化等生產(chan) 、保證產(chan) 品質量一致性。

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三防漆作用:濕氣是對PCB電路板普遍、破壞性的主要因素。過多的濕氣會(hui) 大幅降低導體(ti) 間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體(ti) 。我們(men) 常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有塗覆三防漆金屬銅與(yu) 水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。將三防漆塗覆在印刷電路板及零組件上,當可能受到操作環境不利因素影響時,可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大於(yu) 產(chan) 品的使用期限,便可視為(wei) 已達其塗覆目的。

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4.如果有BGA芯片,由於(yu) 所有焊點被芯片覆蓋看不見,而且又是多層板(4層以上),因此較好在設計時將每個(ge) 芯片的電源分割開,用磁珠或0歐電阻連接,這樣出現電源與(yu) 地短路時,斷開磁珠檢測,很容易定位到某一芯片。由於(yu) BGA的焊接難度大,如果不是機器自動焊接,稍不注意就會(hui) 把相鄰的電源與(yu) 地兩(liang) 個(ge) 焊球短路。5.使用短路定位分析儀(yi) ,如:新加坡PROTEQCB2000短路追蹤儀(yi) ,香港靈智科技QT50短路追蹤儀(yi) ,英國POLARToneOhm950多層板路短路探測儀(yi) 等。6.小尺寸的表貼電容焊接時一定要小心,特別是電源濾波電容(103或104),數量多,很容易造成電源與(yu) 地短路。當然,有時運氣不好,會(hui) 遇到電容本身是短路的,因此較好的辦法是焊接前先將電容檢測一遍。

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PCB板焊不良的原因是什麽(me) ?多層1949伟德為(wei) 您解答1.翹曲產(chan) 生的焊接缺陷:線路板和元器件在焊接過程中產(chan) 生翹曲,由於(yu) 應力變形而產(chan) 生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由於(yu) 電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB由於(yu) 板自身重量下墜也會(hui) 產(chan) 生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,如果電路板上器件較大,隨著線路板降溫後恢複正常形狀,焊點將長時間處於(yu) 應力作用之下,如果器件抬高0.1mm就足以導致虛焊開路對於(yu) 特殊的產(chan) 品可以要求線路板廠陰陽拚板有利於(yu) 減少翹曲,或者盡可能采取大小合適的拚版,不可偏大,也不可過於(yu) 偏小。

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印製板插座:在比較複雜的儀(yi) 器設備中,經常采用這種連接方式。此方式是從(cong) PCB印製板邊緣做出印製插頭,插頭部分按照插座的尺寸、接點數、接點距離、定位孔的位置等進行設計,使其與(yu) 專(zhuan) 用PCB印製板插座相配。在製板時,插頭部分需要鍍金處理,提高耐磨性能,減少接觸電阻。這種方式裝配簡單,互換性、維修性能良好,適用於(yu) 標準化大批量生產(chan) 。其缺點是印製板造價(jia) 提高,對印製板製造精度及工藝要求較高;可靠性稍差,常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為(wei) 了提高對外連接的可靠性,常把同一條引出線通過線路板上同側(ce) 或兩(liang) 側(ce) 的接點並聯引出。PCB印製板插座連接方式常用於(yu) 多板結構的產(chan) 品,插座與(yu) 印製板或底板有簧片式和插針式兩(liang) 種。