臨(lin) 沂定製1949伟德廠

對電子元器件無任何腐蝕性而且固化反應中不產(chan) 生任何副產(chan) 物；5.粘度低，具有良好的流動性，能夠滲入到細小的空隙和元器件下麵；6.具有優(you) 越的返修能力，可快捷方便的將密封後的元器件取出修理和更換；7.具有優(you) 越的導熱性能和阻燃能力，有效提高電子元器件的散熱能力和安全係數；8.可室溫固化也可加溫固化，自排泡性好，使用更方便；9.固化收縮率小，具有優(you) 異的防水性能和抗震能力。缺點：價(jia) 格高，附著力差。適用範圍：適合灌封各種在惡劣環境下工作的電子元器件。

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而數字電路常見的幹擾有電源噪聲、地線噪聲、串擾、反射和靜電放電噪聲。為(wei) 抑製噪聲，應注意輸入與(yu) 輸出線路的隔離，線路的選擇、配線、器件的布局等問題。輸入信號的處理是抗幹擾的重要環節，大量的幹擾都是從(cong) 此侵入的。一般可以從(cong) 以下幾個(ge) 方麵采取措施：①接點抖動幹擾的抑製；多餘(yu) 的連接線路要盡量短，盡量用相互絞合的屏蔽線作輸入線，以減少連線產(chan) 生的雜散電容和電感；避免信號線與(yu) 動力線、數據線與(yu) 脈衝(chong) 線接近。②采用光電隔離技術，並且在隔離器件上加RC電路濾波。③認真妥善處理好接地問題，如模擬電路地與(yu) 數字電路地要分開，印製板上模擬電路與(yu) 數字電路應分開，大電流地應單獨引至接地點，印製板地線形成網格要足夠寬等。軟件抗幹擾技術。

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多層線路板的優(you) 勢體(ti) 現在哪裏？多層1949伟德告訴您：高速PCB設計中一般采用多層線路板，多層線路板實際上是由蝕刻好的幾塊單麵板或雙麵板經過層壓、粘合而成，多層線路板與(yu) 單雙層線路板相比，存在很多優(you) 勢，尤其是在小體(ti) 積的電子產(chan) 品中。1.多層線路板裝配密度高，體(ti) 積小，隨著電子產(chan) 品的體(ti) 積越來越小，對PCB的電氣性能也提出了更高的要求，對於(yu) 多層線路板的需求也越來越大。2.對於(yu) 高頻電路，加入地線層後，信號線會(hui) 對地形成恒定的低阻抗，電路阻抗大幅降低，屏蔽效果較好。3.使用多層線路板方便布線，配線長度大幅縮短，電子元器件之間的連線縮短，這也提高了信號傳(chuan) 輸的速度。

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可調元件的布局：對於(yu) 電位器、可變電容器、可調電感線圈或微動開關(guan) 等可調元件的布局應考慮整機的結構要求，若是機外調節，其位置要與(yu) 調節旋鈕在機箱麵板上的位置相適應；若是機內(nei) 調節，則應放置在印製電路板於(yu) 調節的地方。四、防止電磁幹擾。1.對輻射電磁場較強的元件，以及對電磁感應較靈敏的元件，應加大它們(men) 相互之間的距離或加以屏蔽，元件放置的方向應與(yu) 相鄰的印製導線交叉。2.盡量避免高低電壓器件相互混雜、強弱信號的器件交錯在一起。3.對於(yu) 會(hui) 產(chan) 生磁場的元件，如變壓器、揚聲器、電感等，布局時應注意減少磁力線對印製導線的切割，相鄰元件磁場方向應相互垂直，減少彼此之間的耦合。4.對幹擾源進行屏蔽，屏蔽罩應有良好的接地。5.在高頻工作的電路，要考慮元件之間的分布參數的影響。

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對於(yu) 散熱功能需求高的電子產(chan) 品，多層線路板可以可設置金屬芯散熱層，這樣便於(yu) 滿足屏蔽、散熱等特種功能需要。性能上來說，多層線路板優(you) 於(yu) 單雙麵板，但是層數越高製作成本也越大，加工時間也相對較長，在質量檢測上也比較複雜。但在相同麵積的成本比較下，雖然多層線路板成本比單雙層高，但是將降低噪聲燈因素加入考慮範圍時，兩(liang) 者的成本差異並沒有那麽(me) 明顯，隨著技術進步，現在已經有超過100層的PCB板了，多用於(yu) 精密的航天航空儀(yi) 器、醫療設備中。總體(ti) 來說，多層線路板因其設計靈活性、經濟優(you) 越性、電氣性能穩定可靠性等特點，目前已廣泛應用於(yu) 電子產(chan) 品的生產(chan) 製造中。

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1949伟德板布局布線時都有哪些基本規則？1.按電路模塊進行布局，實現同一功能的相關(guan) 電路稱為(wei) 一個(ge) 模塊，電路模塊中的元件應采用就近集中原則，同時數字電路和模擬電路分開；2.臥裝電阻、電感（插件）、電解電容等元件的下方避免布過孔，以免波峰焊後過孔與(yu) 元件殼體(ti) 短路；3.定位孔、標準孔等非安裝孔周圍1.27mm內(nei) 不得貼裝元、器件，螺釘等安裝孔周圍3.5mm（對於(yu) M2.5）、4mm（對於(yu) M3）內(nei) 不得貼裝元器件；4.元器件的外側(ce) 距板邊的距離為(wei) 5mm；5.金屬殼體(ti) 元器件和金屬件（屏蔽盒等）不能與(yu) 其它元器件相碰，不能緊貼印製線、焊盤，其間距應大於(yu) 2mm。定位孔、緊固件安裝孔、橢圓孔及板中其它方孔外側(ce) 距板邊的尺寸大於(yu) 3mm；6.貼裝元件焊盤的外側(ce) 與(yu) 相鄰插裝元件的外側(ce) 距離大於(yu) 2mm；