南通定製線路板廠

元件排列規則1.在通常條件下,所有的元件均應布置在印製電路的同一麵上，隻有在頂層元件過密時，才能將一些高度有限並且發熱量小的器件，如貼片電阻、貼片電容、貼IC等放在底層。2.在保證電氣性能的前提下，元件應放置在柵格上且相互平行或垂直排列，以求整齊、美觀，一般情況下不允許元件重疊；元件排列要緊湊，輸入和輸出元件盡量遠離。3.帶高電壓的元件應盡量布置在調試時手不易觸及的地方。4.位於(yu) 板邊緣的元件，離板邊緣至少有2個(ge) 板厚的距離。5.某元器件或導線之間可能存在較高的電位差，應加大它們(men) 的距離，以免因放電、擊穿而引起意外短路。6.元件在整個(ge) 板麵上應分布均勻、疏密一致。

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減低噪聲影響的一般辦法有改善動力線和信號線的布線方式，控製信號用的信號線必須選用屏蔽線，屏蔽線外皮接地。為(wei) 防止外部噪聲侵入，可以采取以下的措施：使該電力電子裝置遠離噪聲源、信號線采取數字濾波和屏蔽線接地。噪聲的衰減技術有如下幾點：①電線噪聲的衰減的方法：在交流輸入端接入無線電噪聲濾波器；在電源輸入端和逆變器輸出端接入線噪聲濾波器，該濾波器可由鐵心線圈構成；將無線電噪聲濾波器和線噪聲濾波器聯合使用；在電源側(ce) 接人LC濾波器。②逆變器至電機配線噪聲輻射衰減，可采取金屬導線管和金屬箱通過接地來切斷噪聲輻射。③飛輪電力電子裝置的輻射噪聲的衰減，通常其噪聲輻射是很小的，但是如果周圍的儀(yi) 器對噪聲很敏感，則應把該裝置裝入金屬箱內(nei) 屏蔽起來。

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PCB排線焊接：兩(liang) 塊PCB印製板之間采用排線連接，既可靠又不易出現連接錯誤，且兩(liang) 塊PCB印製板相對位置不受限製。印製板之間直接焊接，此方式常用於(yu) 兩(liang) 塊印製板之間為(wei) 90度夾角的連接。連接後成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) PCB印製板部件。方式二：插接件連接方式：在比較複雜的儀(yi) 器設備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不僅(jin) 保證了產(chan) 品批量生產(chan) 的質量，降低了係統的成本，並為(wei) 調試、維修提供了方便。當設備發生故障時，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因，追根溯源到具體(ti) 的元器件。這項工作需要花費相當多的時間)，隻要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換，在短的時間內(nei) 排除故障，縮短停機時間，提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內(nei) 進行維修，修理好後作為(wei) 備件使用。

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對於(yu) 散熱功能需求高的電子產(chan) 品，多層線路板可以可設置金屬芯散熱層，這樣便於(yu) 滿足屏蔽、散熱等特種功能需要。性能上來說，多層線路板優(you) 於(yu) 單雙麵板，但是層數越高製作成本也越大，加工時間也相對較長，在質量檢測上也比較複雜。但在相同麵積的成本比較下，雖然多層線路板成本比單雙層高，但是將降低噪聲燈因素加入考慮範圍時，兩(liang) 者的成本差異並沒有那麽(me) 明顯，隨著技術進步，現在已經有超過100層的PCB板了，多用於(yu) 精密的航天航空儀(yi) 器、醫療設備中。總體(ti) 來說，多層線路板因其設計靈活性、經濟優(you) 越性、電氣性能穩定可靠性等特點，目前已廣泛應用於(yu) 電子產(chan) 品的生產(chan) 製造中。