青島定製柔性電路板廠
發布時間:2021-12-05 00:16:53
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而數字電路常見的幹擾有電源噪聲、地線噪聲、串擾、反射和靜電放電噪聲。為(wei) 抑製噪聲,應注意輸入與(yu) 輸出線路的隔離,線路的選擇、配線、器件的布局等問題。輸入信號的處理是抗幹擾的重要環節,大量的幹擾都是從(cong) 此侵入的。一般可以從(cong) 以下幾個(ge) 方麵采取措施:①接點抖動幹擾的抑製;多餘(yu) 的連接線路要盡量短,盡量用相互絞合的屏蔽線作輸入線,以減少連線產(chan) 生的雜散電容和電感;避免信號線與(yu) 動力線、數據線與(yu) 脈衝(chong) 線接近。②采用光電隔離技術,並且在隔離器件上加RC電路濾波。③認真妥善處理好接地問題,如模擬電路地與(yu) 數字電路地要分開,印製板上模擬電路與(yu) 數字電路應分開,大電流地應單獨引至接地點,印製板地線形成網格要足夠寬等。軟件抗幹擾技術。

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鍍層脆、可焊性差:當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時,通常會(hui) 顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物或重金屬什質汙染,添加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑,是有機物汙染的主要來源,必須用活性炭加以處理,添加濟不足及PH過高也會(hui) 影響鍍層脆性。6.鍍層發暗和色澤不均勻:鍍層發暗和色澤不均勻,就說明有金屬汙染。因為(wei) 一般都是先鍍銅後鍍鎳,所以帶入的銅溶液是主要的汙染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度。為(wei) 了去除槽中的金屬汙染,尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極,在2~5安/平方英尺的電流密度下,每加侖(lun) 溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會(hui) 影響鍍層色澤。7.澱積速率低:PH值低或電流密度低都會(hui) 造成澱積速率低。

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對於(yu) 采用自由對流空氣冷卻的設備,較好是將集成電路(或其他器件)按縱長方式排列,或按橫長方式排列。4.將功耗較高和發熱較大的器件布置在散熱較佳位置附近。不要將發熱較高的器件放置在印製板的角落和四周邊緣,除非在它的附近安排有散熱裝置。在設計功率電阻時盡可能選擇大一些的器件,且在調整印製板布局時使之有足夠的散熱空間。 5.高熱耗散器件在與(yu) 基板連接時應盡可能減少它們(men) 之間的熱阻。為(wei) 了更好地滿足熱特性要求,在芯片底麵可使用一些熱導材料(如塗抹一層導熱矽膠),並保持一定的接觸區域供器件散熱。6.在水平方向上,大功率器件盡量靠近印製板邊沿布置,以便縮短傳(chuan) 熱路徑;在垂直方向上,大功率器件盡量靠近印製板上方布置,以便減少這些器件工作時對其他器件溫度的影響。

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PCB板焊不良的原因是什麽(me) ?多層1949伟德為(wei) 您解答1.翹曲產(chan) 生的焊接缺陷:線路板和元器件在焊接過程中產(chan) 生翹曲,由於(yu) 應力變形而產(chan) 生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由於(yu) 電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB由於(yu) 板自身重量下墜也會(hui) 產(chan) 生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,如果電路板上器件較大,隨著線路板降溫後恢複正常形狀,焊點將長時間處於(yu) 應力作用之下,如果器件抬高0.1mm就足以導致虛焊開路對於(yu) 特殊的產(chan) 品可以要求線路板廠陰陽拚板有利於(yu) 減少翹曲,或者盡可能采取大小合適的拚版,不可偏大,也不可過於(yu) 偏小。

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電路板散熱方式有哪些?多層1949伟德為(wei) 您解答。1.高發熱器件加散熱器、導熱板;當PCB中有少數器件發熱量較大時(少於(yu) 3個(ge) ),可在發熱器件上加散熱器或導熱管,當溫度還不能降下來時,可采用帶風扇的散熱器,以增強散熱效果。當發熱器件量較多時(多於(yu) 3個(ge) ),可采用大的散熱罩(板),它是按PCB板上發熱器件的位置和高低而定製的專(zhuan) 用散熱器或是在一個(ge) 大的平板散熱器上摳出不同的元件高低位置。將散熱罩整體(ti) 扣在元件麵上,與(yu) 每個(ge) 元件接觸而散熱。但由於(yu) 元器件裝焊時高低一致性差,散熱效果並不好。通常在元器件麵上加柔軟的熱相變導熱墊來改善散熱效果。

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三防漆作用:濕氣是對PCB電路板普遍、破壞性的主要因素。過多的濕氣會(hui) 大幅降低導體(ti) 間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體(ti) 。我們(men) 常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有塗覆三防漆金屬銅與(yu) 水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。將三防漆塗覆在印刷電路板及零組件上,當可能受到操作環境不利因素影響時,可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大於(yu) 產(chan) 品的使用期限,便可視為(wei) 已達其塗覆目的。