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3）傳(chuan) 播路徑，是幹擾從(cong) 幹擾源到敏感器件傳(chuan) 播的媒介，典型的幹擾傳(chuan) 播路徑是通過導線的傳(chuan) 導、電磁感應、靜電感應和空間的輻射。抗幹擾設計的基本任務是係統或裝置既不因外界電磁幹擾影響而誤動作或喪(sang) 失功能，也不向外界發送過大的噪聲幹擾，以免影響其他係統或裝置正常工作。其設計一般遵循下列三個(ge) 原則：抑製噪聲源，直接消除幹擾產(chan) 生的原因；切斷電磁幹擾的傳(chuan) 播途徑，或者提高傳(chuan) 遞途徑對電磁幹擾的衰減作用，以消除噪聲源和受擾設各之間的噪聲耦合；加強受擾設各抵抗電磁幹擾的能力，降低噪聲敏感度。目前，對係統的采用的抗幹擾技術主要有硬件抗幹擾技術和軟件抗幹擾技術。

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刷鍍。它是一種電堆積技術，在電鍍過程中並不是一切的局部均浸沒在電解液中。在這種電鍍技術中，隻對有限的區域停止電鍍，而對其他的局部沒有任何影響。通常，將稀有金屬鍍在印製電路板上所選擇的局部，例如像板邊銜接器等區域。刷鍍在電子組裝車間中維修廢棄電路板時運用得更多。將一個(ge) 特殊的陽極(化學反響不生動的陽極，例如石墨)包裹在有吸收才能的資料中(棉花棒) ，用它來將電鍍溶液帶到所需求停止電鍍的中央。3.指排式電鍍。常常需求將稀有金屬鍍在板邊銜接器、板邊突出接點或金手指上以提供較低的接觸電阻和較高的耐磨性，該技術稱為(wei) 指排式電鍍或突出局部電鍍。常將金鍍在內(nei) 層鍍層為(wei) 鎳的板邊銜接器突出觸頭上，金手指或板邊突出局部采用手工或自動電鍍技術，目前接觸插頭或金手指上的鍍金已被鍍姥、鍍鉛、鍍鈕所替代。

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電路板散熱方式有哪些？多層1949伟德為(wei) 您解答。1.高發熱器件加散熱器、導熱板；當PCB中有少數器件發熱量較大時(少於(yu) 3個(ge) )，可在發熱器件上加散熱器或導熱管，當溫度還不能降下來時，可采用帶風扇的散熱器，以增強散熱效果。當發熱器件量較多時(多於(yu) 3個(ge) )，可采用大的散熱罩(板)，它是按PCB板上發熱器件的位置和高低而定製的專(zhuan) 用散熱器或是在一個(ge) 大的平板散熱器上摳出不同的元件高低位置。將散熱罩整體(ti) 扣在元件麵上，與(yu) 每個(ge) 元件接觸而散熱。但由於(yu) 元器件裝焊時高低一致性差，散熱效果並不好。通常在元器件麵上加柔軟的熱相變導熱墊來改善散熱效果。

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pcb1949伟德告訴您PCB廠甩銅常見的原因。層壓板製程原因：正常情況下，層壓板隻要熱壓高溫段超過30min後，銅箔與(yu) 半固化片就基本結合完全了，故壓合一般都不會(hui) 影響到層壓板中銅箔與(yu) 基材的結合力。但在層壓板疊配、堆垛的過程中，若PP汙染，或銅箔毛麵的損傷(shang) ，也會(hui) 導致層壓後銅箔與(yu) 基材的結合力不足，造成定位（僅(jin) 針對於(yu) 大板而言）或零星的銅線脫落，但測脫線附近銅箔剝離強度也不會(hui) 有異常。

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PCB板焊不良的原因是什麽(me) ？多層1949伟德為(wei) 您解答1.翹曲產(chan) 生的焊接缺陷：線路板和元器件在焊接過程中產(chan) 生翹曲，由於(yu) 應力變形而產(chan) 生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由於(yu) 電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB由於(yu) 板自身重量下墜也會(hui) 產(chan) 生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,如果電路板上器件較大，隨著線路板降溫後恢複正常形狀，焊點將長時間處於(yu) 應力作用之下，如果器件抬高0.1mm就足以導致虛焊開路對於(yu) 特殊的產(chan) 品可以要求線路板廠陰陽拚板有利於(yu) 減少翹曲，或者盡可能采取大小合適的拚版，不可偏大，也不可過於(yu) 偏小。