佛山定製柔性電路板廠

多層線路板的優(you) 勢體(ti) 現在哪裏？多層1949伟德告訴您：高速PCB設計中一般采用多層線路板，多層線路板實際上是由蝕刻好的幾塊單麵板或雙麵板經過層壓、粘合而成，多層線路板與(yu) 單雙層線路板相比，存在很多優(you) 勢，尤其是在小體(ti) 積的電子產(chan) 品中。1.多層線路板裝配密度高，體(ti) 積小，隨著電子產(chan) 品的體(ti) 積越來越小，對PCB的電氣性能也提出了更高的要求，對於(yu) 多層線路板的需求也越來越大。2.對於(yu) 高頻電路，加入地線層後，信號線會(hui) 對地形成恒定的低阻抗，電路阻抗大幅降低，屏蔽效果較好。3.使用多層線路板方便布線，配線長度大幅縮短，電子元器件之間的連線縮短，這也提高了信號傳(chuan) 輸的速度。

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3）傳(chuan) 播路徑，是幹擾從(cong) 幹擾源到敏感器件傳(chuan) 播的媒介，典型的幹擾傳(chuan) 播路徑是通過導線的傳(chuan) 導、電磁感應、靜電感應和空間的輻射。抗幹擾設計的基本任務是係統或裝置既不因外界電磁幹擾影響而誤動作或喪(sang) 失功能，也不向外界發送過大的噪聲幹擾，以免影響其他係統或裝置正常工作。其設計一般遵循下列三個(ge) 原則：抑製噪聲源，直接消除幹擾產(chan) 生的原因；切斷電磁幹擾的傳(chuan) 播途徑，或者提高傳(chuan) 遞途徑對電磁幹擾的衰減作用，以消除噪聲源和受擾設各之間的噪聲耦合；加強受擾設各抵抗電磁幹擾的能力，降低噪聲敏感度。目前，對係統的采用的抗幹擾技術主要有硬件抗幹擾技術和軟件抗幹擾技術。

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對電子元器件無任何腐蝕性而且固化反應中不產(chan) 生任何副產(chan) 物；5.粘度低，具有良好的流動性，能夠滲入到細小的空隙和元器件下麵；6.具有優(you) 越的返修能力，可快捷方便的將密封後的元器件取出修理和更換；7.具有優(you) 越的導熱性能和阻燃能力，有效提高電子元器件的散熱能力和安全係數；8.可室溫固化也可加溫固化，自排泡性好，使用更方便；9.固化收縮率小，具有優(you) 異的防水性能和抗震能力。缺點：價(jia) 格高，附著力差。適用範圍：適合灌封各種在惡劣環境下工作的電子元器件。

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1949伟德板布局布線時都有哪些基本規則？1.按電路模塊進行布局，實現同一功能的相關(guan) 電路稱為(wei) 一個(ge) 模塊，電路模塊中的元件應采用就近集中原則，同時數字電路和模擬電路分開；2.臥裝電阻、電感（插件）、電解電容等元件的下方避免布過孔，以免波峰焊後過孔與(yu) 元件殼體(ti) 短路；3.定位孔、標準孔等非安裝孔周圍1.27mm內(nei) 不得貼裝元、器件，螺釘等安裝孔周圍3.5mm（對於(yu) M2.5）、4mm（對於(yu) M3）內(nei) 不得貼裝元器件；4.元器件的外側(ce) 距板邊的距離為(wei) 5mm；5.金屬殼體(ti) 元器件和金屬件（屏蔽盒等）不能與(yu) 其它元器件相碰，不能緊貼印製線、焊盤，其間距應大於(yu) 2mm。定位孔、緊固件安裝孔、橢圓孔及板中其它方孔外側(ce) 距板邊的尺寸大於(yu) 3mm；6.貼裝元件焊盤的外側(ce) 與(yu) 相鄰插裝元件的外側(ce) 距離大於(yu) 2mm；

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印製板插座：在比較複雜的儀(yi) 器設備中，經常采用這種連接方式。此方式是從(cong) PCB印製板邊緣做出印製插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點數、接點距離、定位孔的位置等進行設計，使其與(yu) 專(zhuan) 用PCB印製板插座相配。在製板時，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡單，互換性、維修性能良好，適用於(yu) 標準化大批量生產(chan) 。其缺點是印製板造價(jia) 提高，對印製板製造精度及工藝要求較高；可靠性稍差，常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為(wei) 了提高對外連接的可靠性，常把同一條引出線通過線路板上同側(ce) 或兩(liang) 側(ce) 的接點並聯引出。PCB印製板插座連接方式常用於(yu) 多板結構的產(chan) 品，插座與(yu) 印製板或底板有簧片式和插針式兩(liang) 種。2.標準插針連接：可以用於(yu) 印製板的對外連接，尤其在小型儀(yi) 器中常采用插針連接。通過標準插針將兩(liang) 塊印製板連接，兩(liang) 塊印製板一般平行或垂直，容易實現批量生產(chan) 。

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PCB排線焊接：兩(liang) 塊PCB印製板之間采用排線連接，既可靠又不易出現連接錯誤，且兩(liang) 塊PCB印製板相對位置不受限製。印製板之間直接焊接，此方式常用於(yu) 兩(liang) 塊印製板之間為(wei) 90度夾角的連接。連接後成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) PCB印製板部件。方式二：插接件連接方式：在比較複雜的儀(yi) 器設備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不僅(jin) 保證了產(chan) 品批量生產(chan) 的質量，降低了係統的成本，並為(wei) 調試、維修提供了方便。當設備發生故障時，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因，追根溯源到具體(ti) 的元器件。這項工作需要花費相當多的時間)，隻要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換，在短的時間內(nei) 排除故障，縮短停機時間，提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內(nei) 進行維修，修理好後作為(wei) 備件使用。