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南通定製柔性電路板廠

發布時間:2023-12-06 00:43:42
南通定製柔性電路板廠

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而數字電路常見的幹擾有電源噪聲、地線噪聲、串擾、反射和靜電放電噪聲。為(wei) 抑製噪聲,應注意輸入與(yu) 輸出線路的隔離,線路的選擇、配線、器件的布局等問題。輸入信號的處理是抗幹擾的重要環節,大量的幹擾都是從(cong) 此侵入的。一般可以從(cong) 以下幾個(ge) 方麵采取措施:①接點抖動幹擾的抑製;多餘(yu) 的連接線路要盡量短,盡量用相互絞合的屏蔽線作輸入線,以減少連線產(chan) 生的雜散電容和電感;避免信號線與(yu) 動力線、數據線與(yu) 脈衝(chong) 線接近。②采用光電隔離技術,並且在隔離器件上加RC電路濾波。③認真妥善處理好接地問題,如模擬電路地與(yu) 數字電路地要分開,印製板上模擬電路與(yu) 數字電路應分開,大電流地應單獨引至接地點,印製板地線形成網格要足夠寬等。軟件抗幹擾技術。

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降低外力對電路板所造成的變形1.強化外殼強度以防止其變形影響到內(nei) 部電路板。2.在印刷線路板裏BGA的周圍增加螺絲(si) 或定位固定機構。如果我們(men) 的目的隻是保護BGA,那麽(me) 可以強製固定BGA附近的機構,讓BGA附近不易變形。3.增加機構對電路板的緩衝(chong) 設計。增強BGA的牢靠度。1.在BGA的底部灌膠。2.增加焊錫量。但必須控製在不可以短路的情況下。3.使用SMD(SolderMaskDesigned)layout。用綠漆覆蓋焊墊。4.加大電路板上BGA焊墊的尺寸。這樣會(hui) 使電路板的布線變得困難,因為(wei) 球與(yu) 球之間可以走線的空隙變小了。5.使用Vias-in-pad(VIP)設計。但焊墊上的孔(via)必許電鍍填孔,否則過回焊時會(hui) 有氣泡產(chan) 生,反而容易導致錫球從(cong) 中間斷裂。

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同一塊印製板上的器件應盡可能按其發熱量大小及散熱程度分區排列,發熱量小或耐熱性差的器件(如小信號晶體(ti) 管、小規模集成電路、電解電容等)放在冷卻氣流的上流(入口處),發熱量大或耐熱性好的器件(如功率晶體(ti) 管、大規模集成電路等)放在冷卻氣流下遊。8.對溫度比較敏感的器件較好安置在溫度較低的區域(如設備的底部),千萬(wan) 不要將它放在發熱器件的正上方,多個(ge) 器件較好是在水平麵上交錯布局。9.避免PCB上熱點的集中,盡可能地將功率均勻地分布在PCB板上,保持PCB表麵溫度性能的均勻和一致。往往設計過程中要達到嚴(yan) 格的均勻分布是較為(wei) 困難的,但一定要避免功率密度太高的區域,以免出現過熱點影響整個(ge) 電路的正常工作。如果有條件的話,進行印製電路的熱效能分析是很有必要的,如現在一些專(zhuan) 業(ye) PCB設計軟件中增加的熱效能指標分析軟件模塊,就可以幫助設計人員優(you) 化電路設計。

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印製板插座:在比較複雜的儀(yi) 器設備中,經常采用這種連接方式。此方式是從(cong) PCB印製板邊緣做出印製插頭,插頭部分按照插座的尺寸、接點數、接點距離、定位孔的位置等進行設計,使其與(yu) 專(zhuan) 用PCB印製板插座相配。在製板時,插頭部分需要鍍金處理,提高耐磨性能,減少接觸電阻。這種方式裝配簡單,互換性、維修性能良好,適用於(yu) 標準化大批量生產(chan) 。其缺點是印製板造價(jia) 提高,對印製板製造精度及工藝要求較高;可靠性稍差,常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為(wei) 了提高對外連接的可靠性,常把同一條引出線通過線路板上同側(ce) 或兩(liang) 側(ce) 的接點並聯引出。PCB印製板插座連接方式常用於(yu) 多板結構的產(chan) 品,插座與(yu) 印製板或底板有簧片式和插針式兩(liang) 種。2.標準插針連接:可以用於(yu) 印製板的對外連接,尤其在小型儀(yi) 器中常采用插針連接。通過標準插針將兩(liang) 塊印製板連接,兩(liang) 塊印製板一般平行或垂直,容易實現批量生產(chan) 。

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鍍層脆、可焊性差:當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時,通常會(hui) 顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物或重金屬什質汙染,添加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑,是有機物汙染的主要來源,必須用活性炭加以處理,添加濟不足及PH過高也會(hui) 影響鍍層脆性。6.鍍層發暗和色澤不均勻:鍍層發暗和色澤不均勻,就說明有金屬汙染。因為(wei) 一般都是先鍍銅後鍍鎳,所以帶入的銅溶液是主要的汙染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度。為(wei) 了去除槽中的金屬汙染,尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極,在2~5安/平方英尺的電流密度下,每加侖(lun) 溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會(hui) 影響鍍層色澤。7.澱積速率低:PH值低或電流密度低都會(hui) 造成澱積速率低。