形成幹擾的主要原因有如下幾點：1）幹擾源，定製柔性電路板是指產(chan) 生幹擾的元件、設各或信號，用數字語言描述是指du／dt、di／dt大的地方。幹擾按其來源可分為(wei) 外部幹擾和內(nei) 部幹擾：外部幹擾是指那些與(yu) 儀(yi) 表的結構無關(guan) ，由使用條件和外界環境因素決(jue) 定的幹擾，如雷電、交流供電、電機等；內(nei) 部幹擾是由儀(yi) 表結構布局及生產(chan) 工藝決(jue) 定的，如多點接地選成的電位差引起的幹擾、寄生振蕩引起的幹擾、尖峰或振鈴噪聲引起的幹擾等。2）敏感器件，指容易被幹擾的對象，柔性電路板廠家如微控製器、存貯器、A／D轉換、弱信號處理電路等。

1.PCB導線焊接：不需要任何接插件，定製柔性電路板隻要用導線將PCB印製板上的對外連接點與(yu) 板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音機中的喇叭、電池盒等。線路板的互連焊接時應注意：(1)焊接導線的焊盤應盡可能在PCB印製板邊緣，並按統一尺寸排列，以利於(yu) 焊接與(yu) 維修。(2)為(wei) 提高導線連接的機械強度，避免因導線受到拉扯將焊盤或印製導線拽掉，應在PCB印製板上焊點的附近鑽孔，讓導線從(cong) 印製板的焊接麵穿過通孔，再從(cong) 元件麵插入焊盤孔進行焊接。(3)將導線排列或捆紮整齊，通過線卡或其他緊固件與(yu) 板固定，柔性電路板廠家避免導線因移動而折斷。

PCB排線焊接：兩(liang) 塊PCB印製板之間采用排線連接，榆林柔性電路板既可靠又不易出現連接錯誤，且兩(liang) 塊PCB印製板相對位置不受限製。印製板之間直接焊接，此方式常用於(yu) 兩(liang) 塊印製板之間為(wei) 90度夾角的連接。連接後成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) PCB印製板部件。方式二：插接件連接方式：在比較複雜的儀(yi) 器設備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不僅(jin) 保證了產(chan) 品批量生產(chan) 的質量，降低了係統的成本，並為(wei) 調試、維修提供了方便。當設備發生故障時，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因，追根溯源到具體(ti) 的元器件。這項工作需要花費相當多的時間)，隻要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換，在短的時間內(nei) 排除故障，縮短停機時間，提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內(nei) 進行維修，柔性電路板廠家修理好後作為(wei) 備件使用。

刷鍍。榆林柔性電路板它是一種電堆積技術，在電鍍過程中並不是一切的局部均浸沒在電解液中。在這種電鍍技術中，隻對有限的區域停止電鍍，而對其他的局部沒有任何影響。通常，將稀有金屬鍍在印製電路板上所選擇的局部，例如像板邊銜接器等區域。刷鍍在電子組裝車間中維修廢棄電路板時運用得更多。將一個(ge) 特殊的陽極(化學反響不生動的陽極，例如石墨)包裹在有吸收才能的資料中(棉花棒) ，用它來將電鍍溶液帶到所需求停止電鍍的中央。3.指排式電鍍。常常需求將稀有金屬鍍在板邊銜接器、板邊突出接點或金手指上以提供較低的接觸電阻和較高的耐磨性，該技術稱為(wei) 指排式電鍍或突出局部電鍍。常將金鍍在內(nei) 層鍍層為(wei) 鎳的板邊銜接器突出觸頭上，金手指或板邊突出局部采用手工或自動電鍍技術，柔性電路板廠家目前接觸插頭或金手指上的鍍金已被鍍姥、鍍鉛、鍍鈕所替代。