滁州定製PCB線路板廠

三、速化（處理時間 1—2 分鍾 溫度 60—65℃）1.孔無銅：原因：加速處理時間過長，在除去 Sn 的同時 Pd 也被除去。2.溫度高 Pd 容易脫落。pcb1949伟德四、活化（槽液顏色為(wei) 黑色、溫度不可超過 38℃、不能打氣）1.槽液出現沉澱、澄清：槽液出現沉澱原因：（1）補加了水鈀的濃度立即發生變化、含量低（正常補加液位應用預浸液）（2）Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。（3）空氣的導入量太多導致鈀氧化。（4）被 Fe+汙染。2.藥水表麵出現一層銀白色的膜狀物：藥水表麵出現一層銀白色的膜狀物原因：Pd 被氧化產(chan) 生的氧化物。

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pcb1949伟德為(wei) 您普及PCB電路板短路檢查方法：1.在計算機上打開PCB圖，點亮短路的網絡，看什麽(me) 地方離的近，容易被連到一塊。特別要注意IC內(nei) 部短路。2.如果是人工焊接，要養(yang) 成好的習(xi) 慣，首先，焊接前要目視檢查一遍PCB板，並用萬(wan) 用表檢查關(guan) 鍵電路（特別是電源與(yu) 地）是否短路；其次，每次焊接完一個(ge) 芯片就用萬(wan) 用表測一下電源和地是否短路；此外，焊接時不要亂(luan) 甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上（特別是表貼元件），就不容易查到。pcb1949伟德3. 發現有短路現象。拿一塊板來割線（特別適合單/雙層板）,割線後將每部分功能塊分別通電,一部分一部分排除。

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聚氨脂灌封膠溫度要求，不超過100攝氏度，灌封後出現汽泡比較多，灌封條件在真空下，粘接性介於(yu) 環氧與(yu) 有機矽之間。優(you) 點：低溫性優(you) 良，防震性能是三種之中較好的。缺點：耐高溫性能較差，固化後膠體(ti) 表麵不平滑且韌性較差，抗老化能力和抗紫外線都很弱、膠體(ti) 容易變色。適用範圍：適合灌封發熱量不高的室內(nei) 電器元件。有機矽灌封膠優(you) 點：1.抗老化能力強、耐候性好、抗衝(chong) 擊能力優(you) 越；2.具有優(you) 異的電氣性能和絕緣能力，灌封後有效提高內(nei) 部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性；3.具有優(you) 越的抗冷熱變化能力，可在寬廣的工作溫度範圍內(nei) 使用，能在-60℃～200℃溫度範圍內(nei) 保持彈性，不開裂；

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可調元件的布局：對於(yu) 電位器、可變電容器、可調電感線圈或微動開關(guan) 等可調元件的布局應考慮整機的結構要求，若是機外調節，其位置要與(yu) 調節旋鈕在機箱麵板上的位置相適應；若是機內(nei) 調節，則應放置在印製電路板於(yu) 調節的地方。四、防止電磁幹擾。1.對輻射電磁場較強的元件，以及對電磁感應較靈敏的元件，應加大它們(men) 相互之間的距離或加以屏蔽，元件放置的方向應與(yu) 相鄰的印製導線交叉。2.盡量避免高低電壓器件相互混雜、強弱信號的器件交錯在一起。3.對於(yu) 會(hui) 產(chan) 生磁場的元件，如變壓器、揚聲器、電感等，布局時應注意減少磁力線對印製導線的切割，相鄰元件磁場方向應相互垂直，減少彼此之間的耦合。4.對幹擾源進行屏蔽，屏蔽罩應有良好的接地。5.在高頻工作的電路，要考慮元件之間的分布參數的影響。

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PCB排線焊接：兩(liang) 塊PCB印製板之間采用排線連接，既可靠又不易出現連接錯誤，且兩(liang) 塊PCB印製板相對位置不受限製。印製板之間直接焊接，此方式常用於(yu) 兩(liang) 塊印製板之間為(wei) 90度夾角的連接。連接後成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) PCB印製板部件。方式二：插接件連接方式：在比較複雜的儀(yi) 器設備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不僅(jin) 保證了產(chan) 品批量生產(chan) 的質量，降低了係統的成本，並為(wei) 調試、維修提供了方便。當設備發生故障時，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因，追根溯源到具體(ti) 的元器件。這項工作需要花費相當多的時間)，隻要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換，在短的時間內(nei) 排除故障，縮短停機時間，提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內(nei) 進行維修，修理好後作為(wei) 備件使用。