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柳州定製多層1949伟德打樣

發布時間:2022-12-24 00:48:29
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孔壁沉不上銅原因:1.除油效果差;2.除膠渣不足;3.除膠渣過度六、化學銅缸藥液受汙染:藥液受汙染原因:1.PTH 前各水洗不足;2.Pd 水帶入銅缸;3.有板子掉缸;4.長期無炸缸;5.過濾不足。洗缸:用 10%H2SO4 浸泡4小時,再用10%NaOH 中和,後用請水清洗幹淨。七、熱衝(chong) 擊後孔銅與(yu) 孔壁分離,原因:1.除膠渣不良;2.基板吸水性能差。八、化學銅液的溫度:溫度過高會(hui) 導致化學銅液快速分解,使溶液成份發生變化影響化學鍍銅的質量。溫度高還會(hui) 產(chan) 生大量銅粉,造成板麵及孔內(nei) 銅粒。一般控製在 25—35℃左右。九、板麵有條狀水紋。原因:1.掛具設計不和理;2.沉銅缸攪拌過度;3.加速後水洗不充分

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4.如果有BGA芯片,由於(yu) 所有焊點被芯片覆蓋看不見,而且又是多層板(4層以上),因此較好在設計時將每個(ge) 芯片的電源分割開,用磁珠或0歐電阻連接,這樣出現電源與(yu) 地短路時,斷開磁珠檢測,很容易定位到某一芯片。由於(yu) BGA的焊接難度大,如果不是機器自動焊接,稍不注意就會(hui) 把相鄰的電源與(yu) 地兩(liang) 個(ge) 焊球短路。5.使用短路定位分析儀(yi) ,如:新加坡PROTEQCB2000短路追蹤儀(yi) ,香港靈智科技QT50短路追蹤儀(yi) ,英國POLARToneOhm950多層板路短路探測儀(yi) 等。6.小尺寸的表貼電容焊接時一定要小心,特別是電源濾波電容(103或104),數量多,很容易造成電源與(yu) 地短路。當然,有時運氣不好,會(hui) 遇到電容本身是短路的,因此較好的辦法是焊接前先將電容檢測一遍。

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三、速化(處理時間 1—2 分鍾 溫度 60—65℃)1.孔無銅:原因:加速處理時間過長,在除去 Sn 的同時 Pd 也被除去。2.溫度高 Pd 容易脫落。pcb1949伟德四、活化(槽液顏色為(wei) 黑色、溫度不可超過 38℃、不能打氣)1.槽液出現沉澱、澄清:槽液出現沉澱原因:(1)補加了水鈀的濃度立即發生變化、含量低(正常補加液位應用預浸液)(2)Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。(3)空氣的導入量太多導致鈀氧化。(4)被 Fe+汙染。2.藥水表麵出現一層銀白色的膜狀物:藥水表麵出現一層銀白色的膜狀物原因:Pd 被氧化產(chan) 生的氧化物。

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對於(yu) 采用自由對流空氣冷卻的設備,較好是將集成電路(或其他器件)按縱長方式排列,或按橫長方式排列。4.將功耗較高和發熱較大的器件布置在散熱較佳位置附近。不要將發熱較高的器件放置在印製板的角落和四周邊緣,除非在它的附近安排有散熱裝置。在設計功率電阻時盡可能選擇大一些的器件,且在調整印製板布局時使之有足夠的散熱空間。 5.高熱耗散器件在與(yu) 基板連接時應盡可能減少它們(men) 之間的熱阻。為(wei) 了更好地滿足熱特性要求,在芯片底麵可使用一些熱導材料(如塗抹一層導熱矽膠),並保持一定的接觸區域供器件散熱。6.在水平方向上,大功率器件盡量靠近印製板邊沿布置,以便縮短傳(chuan) 熱路徑;在垂直方向上,大功率器件盡量靠近印製板上方布置,以便減少這些器件工作時對其他器件溫度的影響。

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PCB線路設計不合理,用厚銅箔設計過細的線路,也會(hui) 造成線路蝕刻過度而甩銅。PCB流程中局部發生碰撞,銅線受外機械力而與(yu) 基材脫離。此不良表現為(wei) 不良定位或定方向性的,脫落銅線會(hui) 有明顯的扭曲,或向同一方向的劃痕/撞擊痕。剝開不良處銅線看銅箔毛麵,可以看見銅箔毛麵顏色正常,不會(hui) 有側(ce) 蝕不良,銅箔剝離強度正常。

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多層1949伟德告訴您PCB板常見哪些布局原則?一、按照信號走向布局原則:1.通常按照信號的流程逐個(ge) 安排各個(ge) 功能電路單元的位置,以每個(ge) 功能電路的核心元件為(wei) 中心,圍繞它進行布局。2.元件的布局應便於(yu) 信號流通,使信號盡可能保持一致的方向。多數情況下,信號的流向安排為(wei) 從(cong) 左到右或從(cong) 上到下,與(yu) 輸入、輸出端直接相連的元件應當放在靠近輸入、輸出接插件或連接器的地方。